Η τεχνολογία εξαιρετικά υψηλής ισχύος EAF είναι το επίκεντρο της έρευνάς μας, η εξαιρετικά υψηλή ισχύς είναι το πιο σημαντικό χαρακτηριστικό της νέας γενιάς εξοπλισμού EAF, η προηγμένη τεχνολογία παραγωγής χάλυβα ηλεκτρικών κλιβάνων εξασφαλίζει το υψηλότερο επίπεδο παραγωγικής ικανότητας και ποιότητας, η διαμόρφωση ισχύος EAF σε 1500KVA/t λιωμένο χάλυβα υπερυψηλής ισχύος εισόδου, ο χρόνος από την έξοδο του χάλυβα από τον χάλυβα συμπιέζεται σε 45 λεπτά, έτσι ώστε να επιτευχθεί σημαντική αύξηση της ικανότητας του ΕΑΦ.
Η EAF υιοθετεί μια νέα τεχνολογία προθέρμανσης πρώτων υλών, η οποία μπορεί να ελαχιστοποιήσει το κόστος παραγωγής και να αυξήσει την παραγωγή. Η αποτελεσματική ανακύκλωση της θερμικής ενέργειας μέσω 100% προθέρμανσης πρώτων υλών μειώνει την κατανάλωση ενέργειας σε λιγότερο από 300 KWh ανά τόνο χάλυβα.
Το EAF μπορεί να συνδυαστεί με εξοπλισμό LF και VD για την παραγωγή υψηλής ποιότητας ποικιλιών χάλυβα καθώς και ανοξείδωτου χάλυβα. Η εξαιρετικά υψηλή ισχύς εισόδου και η υψηλή απόδοση είναι τα μοναδικά χαρακτηριστικά αυτού του τύπου τήξης σε φούρνο.
Με βάση την εκτεταμένη εμπειρία μας, μπορούμε να προσφέρουμε ένα ευρύ φάσμα προηγμένων και αποτελεσματικών λύσεων χαλυβουργίας EAF.
Διαδικασία Εργασίας Φούρνου Ηλεκτρικού τόξου EAF
Μετά την ακριβή τοποθέτηση παλαιοσιδήρου και υλικών σιδήρου μέσα στον ηλεκτρικό φούρνο, ο μηχανισμός ανάφλεξης με τόξο ενεργοποιείται αμέσως και ένα ισχυρό ρεύμα εισάγεται μέσω ηλεκτροδίων υψηλής αγωγιμότητας για να διεισδύσει με ακρίβεια στη δομή του σκραπ χάλυβα και του σιδήρου. Αυτή η διαδικασία βασίζεται στην ακραία θερμική ενέργεια που απελευθερώνεται από το τόξο για την επίτευξη αποτελεσματικής πυρόλυσης και τήξης του σκραπ χάλυβα. Στη συνέχεια, το υγρό μέταλλο συγκεντρώνεται στο κάτω μέρος του κλιβάνου, έτοιμο για περαιτέρω επεξεργασία.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης, η συσκευή ψεκασμού νερού ψεκάζει νέφος νερού για να ελέγξει τη θερμοκρασία και την ατμόσφαιρα στον κλίβανο. Στην εξαιρετικά ελεγχόμενη διαδικασία τήξης, το ad hoc σύστημα ψεκασμού μικροομίχλης ρυθμίζεται δυναμικά σύμφωνα με ακριβείς αλγόριθμους, ψεκάζοντας ομίχλη νερού λεπτά και ομοιόμορφα, σταθεροποιώντας το πεδίο θερμοκρασίας μέσα στον κλίβανο και βελτιστοποιώντας το περιβάλλον χημικής αντίδρασης με επιστημονικό τρόπο, εξασφαλίζοντας υψηλή απόδοση και σταθερότητα της διαδικασίας τήξης και την καθαρότητα των προϊόντων.
Επιπλέον, για τις επιβλαβείς εκπομπές αερίων που προέρχονται από τη λειτουργία τήξης, το σύστημα είναι εξοπλισμένο με προηγμένες συσκευές καθαρισμού καυσαερίων, υιοθετώντας τεχνολογία καθαρισμού πολλαπλών σταδίων, παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο και αποτελεσματική μετατροπή και επεξεργασία των επιβλαβών συστατικών στα καυσαέρια, αυστηρά συμμόρφωση με τα πρότυπα περιβαλλοντικής προστασίας και ενεργά εκπλήρωση της ευθύνης της επιχείρησης για την προστασία του περιβάλλοντος.
Χαρακτηριστικά του φούρνου ηλεκτρικού τόξου EAF
Ο κλίβανος ηλεκτρικού τόξου EAF αποτελείται από ένα κέλυφος κλιβάνου, ένα σύστημα ηλεκτροδίων, ένα σύστημα ψύξης, μια μονάδα έγχυσης νερού, μια μονάδα επεξεργασίας καυσαερίων και ένα σύστημα τροφοδοσίας ρεύματος. Το κέλυφος του κλιβάνου είναι κατασκευασμένο από χαλύβδινη πλάκα και καλύπτεται με πυρίμαχο υλικό για να αντέχει σε υψηλή θερμοκρασία. Το σύστημα ηλεκτροδίων περιλαμβάνει άνω και κάτω ηλεκτρόδια και μια θήκη ηλεκτροδίων. Τα ηλεκτρόδια συνδέονται με το σύστημα τροφοδοσίας μέσω των υποδοχών ηλεκτροδίων, κατευθύνοντας έτσι το ηλεκτρικό ρεύμα στον κλίβανο. Το σύστημα ψύξης χρησιμοποιείται για τη διατήρηση της θερμοκρασίας των ηλεκτροδίων και του κελύφους του κλιβάνου για την αποφυγή υπερθέρμανσης. Η μονάδα ψεκασμού νερού χρησιμοποιείται για τον ψεκασμό υδρονέφωσης για τον έλεγχο της ψύξης και της ατμόσφαιρας μέσα στον κλίβανο. Μια μονάδα επεξεργασίας καυσαερίων χρησιμοποιείται για την επεξεργασία των επιβλαβών αερίων που παράγονται κατά τη διαδικασία τήξης.
Οι φούρνοι ηλεκτρικού τόξου EAF είναι ικανοί να λιώνουν σκραπ και σίδηρο σε μικρότερο χρονικό διάστημα, με αποτέλεσμα υψηλότερη απόδοση παραγωγής Σε σύγκριση με τις συμβατικές μεθόδους παραγωγής χάλυβα, το EAF μπορεί να ελέγξει τη διαδικασία τήξης με μεγαλύτερη ακρίβεια για να αποκτήσει το επιθυμητό κράμα.